全鋁輕合金無縫鋁管的時(shí)效硬化是一個(gè)相當(dāng)復(fù)雜的過程，它不僅決定于合金的組成、時(shí)效工藝，還取決于合金在生產(chǎn)過程中萎縮造成的缺陷，特別是空位、位錯(cuò)的數(shù)量和分布等。目前普遍認(rèn)為時(shí)效硬化是溶質(zhì)原子偏聚形成硬化區(qū)的結(jié)果。 
       無縫鋁管在淬火加熱時(shí)，合金中形成了空位，無縫鋁管在淬火時(shí)，由于冷卻快，這些空位來不及移出，便被“固定”在晶體內(nèi)。
       無縫鋁管這些在過飽和固溶體內(nèi)的空位大多與溶質(zhì)原子結(jié)合在一起。由于過飽和固溶體處于不穩(wěn)定狀態(tài)，必然向平衡狀態(tài)轉(zhuǎn)變，空位的存在，加速了溶質(zhì)原子的擴(kuò)散速度，因而加速了溶質(zhì)原子的偏聚。 
       硬化區(qū)的大小和數(shù)量取決于淬火溫度與淬火冷卻速度。無縫鋁管淬火溫度越高，空位濃度越大，硬化區(qū)的數(shù)量也就越多。
       硬化區(qū)的尺寸減小。無縫鋁管淬火冷卻速度越大，固溶體內(nèi)所固定的空位越多，有利于增加硬化區(qū)的數(shù)量，減小硬化區(qū)的尺寸。

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