鋁緩蝕性能是鋁合金切削液重要性能之一，不同系列的鋁合金抗腐蝕能力不一，需要切削液提供較好的緩蝕效果。
不同切削液的鋁緩蝕效果
一般情況下，鋁合金加工會選擇乳化切削液或微乳切削液（半合成切削液），這兩種切削液具有較好的潤濕性，加上復(fù)配的鋁緩蝕劑，達到較好的鋁緩蝕效果。
如何判斷一款切削液的鋁緩蝕性能的好壞？實驗室測定和現(xiàn)場測試必不可少。
目前采用JB/T 7453-94 微乳化切削液和GB 6144-2010 合成切削液兩種標(biāo)準(zhǔn)中的方法進行測定。
不同切削液相同濃度條件下對比鋁緩蝕性
現(xiàn)場測試和使用時會有以下幾種情況：
1、浸泡測試或使用，工件表面出現(xiàn)明顯發(fā)黑，說明切削液鋁緩蝕性能差，不能滿足工況需求；
2、浸泡測試或使用，工件表面出現(xiàn)明顯發(fā)白，說明切削液堿性太強，pH過高，在表面發(fā)生堿腐蝕。
3、鋁管加工后在倉庫存放一段時間，出現(xiàn)鋁合金工件整體起霉斑，說明切削液鋁緩蝕性能不支持長期存放，或倉庫潮濕，不通風(fēng)導(dǎo)致。
4、工件從機床加工下來，用自來水進行漂洗，存放短時間出現(xiàn)起霉斑，是因為工件表面的緩蝕劑組分被清掉，起不到保護作用。
5、鋁合金工件拋丸后發(fā)黑，發(fā)霉，機加工后還是出現(xiàn)腐蝕問題，工件存放環(huán)境潮濕，停留時間長相關(guān)。需盡量縮短停留時間。
特別是夏季高溫、潮濕環(huán)境中，鋁腐蝕問題層出不窮，機加工后沒有問題，后道清洗后出現(xiàn)各類問題，需綜合分析，按工序結(jié)果進行查找問題原因。
不管是鋁合金切削液，還是鋁合金清洗劑，都需要滿足鋁緩蝕性能的需求，配套使用時才能盡可能避免問題的發(fā)生。
出現(xiàn)上述問題的工件如何進行處理？需要專用的酸性清洗劑，將鋁合金表面反應(yīng)一層，會出現(xiàn)表面粗糙度和精度影響。

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